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構(gòu)建數(shù)字化工廠里程碑：江門金羚日用MES管理系統(tǒng)成功上線
發(fā)布日期：2025-05-12 瀏覽次數(shù)：
近日，江門金羚日用電器有限公司（以下簡稱“江門金羚日用”）“數(shù)字化工廠”MES管理系統(tǒng)正式上線運(yùn)行，標(biāo)志著企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化生產(chǎn)管理方面邁出了關(guān)鍵一步，該系統(tǒng)將全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)管理效率，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
江門金羚日用聚焦數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略方向，結(jié)合自身管理發(fā)展需求，早在2022年上線了ERP系統(tǒng)。隨著ERP系統(tǒng)的深度應(yīng)用，公司整合了業(yè)務(wù)流程，提高運(yùn)營效率，降低運(yùn)營成本，同時還強(qiáng)化數(shù)據(jù)分析能力，優(yōu)化庫存管理，實(shí)現(xiàn)了業(yè)財一體化。近幾年公司快速發(fā)展，經(jīng)營規(guī)模不斷擴(kuò)大，為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和市場競爭力，將現(xiàn)代化信息技術(shù)與科學(xué)管理方法、企業(yè)系統(tǒng)建設(shè)結(jié)合起來，公司決定在原有ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，開發(fā)MES管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本各管理業(yè)務(wù)流程的全面貫通。
江門金羚日用數(shù)字化中心負(fù)責(zé)人表示，ERP+MES雙系統(tǒng)的順利上線使公司正式邁入智造新征程。下一步，公司將持續(xù)推進(jìn)系統(tǒng)的深度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)字線程技術(shù)的智能排產(chǎn)，自適應(yīng)柔性制造單元等，構(gòu)建成“顧客-設(shè)計-工廠-顧客”協(xié)同的智慧工廠生態(tài)體系。預(yù)計2025年公司整體生產(chǎn)效率提升35%，運(yùn)營成本降低20%，產(chǎn)品不良率控制在千分之一以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)效率飛躍、成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化及市場響應(yīng)速度的提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供更強(qiáng)更有力的支撐。
江門金羚日用聚焦數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略方向，結(jié)合自身管理發(fā)展需求，早在2022年上線了ERP系統(tǒng)。隨著ERP系統(tǒng)的深度應(yīng)用，公司整合了業(yè)務(wù)流程，提高運(yùn)營效率，降低運(yùn)營成本，同時還強(qiáng)化數(shù)據(jù)分析能力，優(yōu)化庫存管理，實(shí)現(xiàn)了業(yè)財一體化。近幾年公司快速發(fā)展，經(jīng)營規(guī)模不斷擴(kuò)大，為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和市場競爭力，將現(xiàn)代化信息技術(shù)與科學(xué)管理方法、企業(yè)系統(tǒng)建設(shè)結(jié)合起來，公司決定在原有ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，開發(fā)MES管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本各管理業(yè)務(wù)流程的全面貫通。
MES管理系統(tǒng)車間生產(chǎn)看板
此次投入使用的MES管理系統(tǒng)采用分布式邊緣計算架構(gòu)，從三大核心維度實(shí)現(xiàn)技術(shù)躍遷：一是在生產(chǎn)管理方面能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集、分析和反饋，運(yùn)用數(shù)字技術(shù)構(gòu)建三維可視化車間生產(chǎn)模型，動態(tài)映射產(chǎn)線狀態(tài)、訂單排序、目標(biāo)產(chǎn)量、完成進(jìn)度、實(shí)時單產(chǎn)UPH等多種生產(chǎn)要素。后續(xù)系統(tǒng)還將引入標(biāo)準(zhǔn)工時、工分體系，通過智能化數(shù)字掃碼報工，實(shí)現(xiàn)工人績效的精準(zhǔn)量化考核。二是在產(chǎn)品檢驗(yàn)方面實(shí)現(xiàn)智能化操作，借助數(shù)字技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)快速實(shí)時化，自動將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)推送給相關(guān)技術(shù)、工藝人員，全方位高效把控產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)。三是目前MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，全面收錄生產(chǎn)全過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)，每一臺產(chǎn)品在上線那刻，即賦予專有身份識別碼ID，從關(guān)鍵部件綁定，到生產(chǎn)、維修、銷售去向等全流程建檔，通過實(shí)時收集各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)樣品的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行過程質(zhì)量分析及追溯，自動采集不合格原因，系統(tǒng)能快速反映影響產(chǎn)線效率的真實(shí)問題，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理的精細(xì)化，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量。
MES管理系統(tǒng)產(chǎn)品ID識別
該系統(tǒng)目前已完成智能電視產(chǎn)品線的數(shù)字化移植，后續(xù)對風(fēng)扇產(chǎn)線、智能烤箱單元等6大產(chǎn)品實(shí)施工藝數(shù)字化改造，將實(shí)現(xiàn)全線產(chǎn)品生產(chǎn)指標(biāo)可控化、狀態(tài)數(shù)據(jù)可視化、操作數(shù)據(jù)自動采集化、生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息透明化，推動公司向數(shù)智化工廠轉(zhuǎn)型。江門金羚日用數(shù)字化中心負(fù)責(zé)人表示，ERP+MES雙系統(tǒng)的順利上線使公司正式邁入智造新征程。下一步，公司將持續(xù)推進(jìn)系統(tǒng)的深度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)字線程技術(shù)的智能排產(chǎn)，自適應(yīng)柔性制造單元等，構(gòu)建成“顧客-設(shè)計-工廠-顧客”協(xié)同的智慧工廠生態(tài)體系。預(yù)計2025年公司整體生產(chǎn)效率提升35%，運(yùn)營成本降低20%，產(chǎn)品不良率控制在千分之一以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)效率飛躍、成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化及市場響應(yīng)速度的提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供更強(qiáng)更有力的支撐。
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